浇注机液压系统设计制造方案
大连远景铸造有限公司的水平造型浇注流水线，动力系统采用液压传动，由液压马达，液压缸完成铁水浇包的行走，前后 左右移动，垂直升降，倾转。
一 主要技术参数：
电机功率：5HP/4P
系统流量：50L/min
系统压力：160kg/cm2
二 系统设计说明
铸造生产线工况特点要求铁水浇包运行平稳，浇注机各工序之间运行衔接要柔性过渡，起停要有缓冲，避免冲击，小车运行定位准确，倾倒铁水时要求液压缸微动可控，另外为了保持铁水温度恒定，提高生产率，液压执行机构又需要快速运行，本系统设计要解决快速性与平稳性的矛盾，主体方案采用比例阀系统，通过手动比例阀控制油液流量和方向，手柄的拨动角度与液压缸和马达速度成比例。
浇注机液压系统设计制造主要分三个部分
1动力站系统：主要由液压泵，电机，油箱装置，电磁溢流阀，升降台小车调速阀，互锁安全阀，集成块及各种附件组成，为浇注机提供动力源，油箱和油路块设计在保证液压站各项功能的同时，要求液压元件布局合理，调整方便。
2 操控阀系统：主要由四个手动比例阀及稳压平衡装置及两组连接集成块
组成，集成块的布局设计既要功能的实现，又要保证操纵方便。
3 执行机构：主要由浇注台升降油缸浇包倾转油缸，前后 左右移动油缸，小车液压马达组成，小车马达行走及制动装置，要保证小车制动缓冲和补油功能的实现，浇包倾转油缸的控制是液压系统设计的重点，倾转油缸要响应手柄的控制指令。
本次浇注机液压系统设计制造，要达到已有浇注机性能水平，并对以下4个方面加以改进，完善系统：
1 比例阀系统对油液清洁度要求高于普通阀系统，铸造现场粉尘大，原油箱密封性能不好，液压系统容易受到污染，本次油箱设计采用封闭结构设计，内外表面磷化喷塑处理。
2 铸造现场温度较高，油温的变化将影响手柄的操控及执行机构的稳定性，本次系统设计加强对油温的控制，增设一台冷却器或者在空间允许情况下尽量加大油箱尺寸。
3液压缸选型设计选用耐高温低摩擦密封件，延长密封件使用寿命，避免低速爬行， 浇包倾斜油缸承受单边径向力，容易泄露，液压缸设计选型要加长导向。
4油路块设计：增加压力测点，方便维修，管口方向要与系统管路协调，优化管路设计，阀块采用45#钢调质，表面镀镍。
三 液压系统执行标准：执行标准：GB3766-2001 JB/T6579-2007
四 主要液压元件的选型
比例阀：日本大金
液压缸：日本太阳铁工
马达：日本油泵
液压泵：日本油研
电机：台湾群策
系统设计以可靠性，易维护性为原则，本方案为交付用户讨论方案。
制定：大连奥凯液压机电有限公司
